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液压泵常见故障分析与排除方法

a、故障现象：不出油、输液量不足、压力上不去

故障分析：1.电动机转向不对

2.吸油管或过滤器堵塞

3.轴向间隙或径向间隙过大

4.连接处泄漏，混入空气

5.介质粘度太大或温升太高

排除方法：1.检查电动机转向

2.疏通管道，二手冷压鞋垫机买卖，清洗过滤器，更换新的工作介质

3.检查更换有关零件

4.紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入

5.正确选用工作介质，控制温升。

b、故障现象：噪音严重压力波动厉害

故障分析：1.吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小

2.吸油管密封处漏气或介质中有气泡

3.泵与联轴节不同心

4.油位低

5.油温低或粘度高

6.泵轴承损坏

排除方法：1.清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器。

2.在连接部位或密封处加点油，6寸油缸二手冷压鞋垫机，如噪音减小，可拧紧接头处或更换密封圈；回

油管口应在口应在油面以下，与吸油管要有一定距离

3.调整同心

4.加油液

5.把油液加热到适当的温度

6.检查（用手触感）泵轴承部分温升

c、故障现象：泵轴颈油封漏油

故障分析：漏油管道液阻过大，使泵体内压力升高到超过油

封许用的耐压值

硫化机进入硫化全过程 

硫化机自动合模→当合模到一定高度时润滑轴承→合模到另一高度时停止润滑并向下模吹风→继续合模到另一高度时停止吹风→胶囊内由保持定型蒸汽切换为一次定型蒸汽→硫化机一次暂停→延时后硫化机重新闭合→当合模到一定高度（定型高度）时胶囊内由一次定型蒸汽切换为二次定型蒸汽进行加压定型→硫化机二次暂停，二手冷压鞋垫机，胶囊内进行定型放气→胶囊内重新充入二次定型蒸汽→硫化机继续合模→硫化机合模到极限位置停止时机台承受合模力，浙江二手冷压鞋垫机，硫化程序开始按PLC设定程序工作，硫化机开始→延时后装胎器下降装胎，重复抓胎过程。